Quản lý bôi trơn các bộ phận gia công chính xác là khía cạnh cốt lõi để đảm bảo độ chính xác cao, tuổi thọ dài và hoạt động ổn định của thiết bị. Điều quan trọng nằm ở việc lựa chọn dầu chính xác, cung cấp dầu theo-nhu cầu và giám sát động để tránh tích tụ các lỗi cấp độ micron-hoặc ngừng hoạt động đột ngột do bôi trơn không đúng cách.
Lựa chọn chất bôi trơn: Điều kiện vận hành phù hợp là điều kiện tiên quyết. Các bộ phận khác nhau có yêu cầu về hiệu suất bôi trơn khác nhau đáng kể. Cần tuân thủ các nguyên tắc sau khi lựa chọn chất bôi trơn:
Vòng bi trục chính: Sử dụng dầu tổng hợp có độ nhớt thấp (chẳng hạn như PAO hoặc dầu este) ở tốc độ cao ( Lớn hơn hoặc bằng 10.000 vòng/phút) để đảm bảo màng dầu đồng nhất và tản nhiệt tốt. Không sử dụng mỡ có chứa chất phụ gia rắn để tránh tắc nghẽn vòi phun hoặc làm nhiễm bẩn các bề mặt chính xác.
Thanh dẫn hướng và Vít chì: Dễ xảy ra hiện tượng "leo", hãy sử dụng dầu dẫn hướng chuyên dụng có chứa chất-chống rão. Cấp độ nhớt thường là 32–150#, cân bằng độ bôi trơn và khả năng chảy.
Các sản phẩm-hiệu suất cao như dòng Spanish Eagle BESLUX LUDER được khuyên dùng để giảm biến động ma sát một cách hiệu quả.
Hộp số: Đối với hệ thống bôi trơn tuần hoàn, hãy sử dụng dầu bánh răng công nghiệp có đặc tính chống oxy hóa và khử nhũ tương mạnh để ngăn ngừa ô nhiễm bởi chất làm mát. Thêm chất chống-mài mòn cho tải trọng va đập cao nhưng tránh sử dụng dầu có áp suất cực cao (EP) để tránh ăn mòn các thành phần hợp kim đồng.
Thành phần môi trường đặc biệt:
Môi trường siêu chân không (ví dụ: thiết bị bán dẫn): Sử dụng lớp phủ MoS₂ hoặc dầu perfluoropolyether để ngăn ngừa ô nhiễm bay hơi.
High-temperature zones (>250 độ): Sử dụng chất bôi trơn rắn PbO hoặc CaF₂, có thể chịu được 700–1000 độ.
Phòng sạch: Chọn chất bôi trơn tổng hợp-có độ bay hơi thấp, không{1}}hạt để tránh ảnh hưởng đến độ sạch.
