Các công nghệ cốt lõi của gia công chính xác các bộ phận bao gồm cắt, mài, gia công đặc biệt và điều khiển thông minh có độ chính xác cao-, giúp đạt được độ chính xác gia công đến từng micromet hoặc thậm chí là nanomet.
Gia công chính xác các bộ phận dựa trên một loạt quy trình và công nghệ tiên tiến để đảm bảo các yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước, độ chính xác hình học và chất lượng bề mặt. Tùy thuộc vào mục tiêu gia công, các đường dẫn kỹ thuật chính như sau:
Công nghệ cắt chính xác: Bao gồm tiện chính xác, phay chính xác và móc lỗ chính xác, sử dụng-các công cụ máy CNC có độ chính xác cao và-công cụ kim cương đơn tinh thể để cắt-vi mô trong môi trường-nhiệt độ không đổi. Thích hợp để gia công các bộ phận có kết cấu phức tạp như trục, bánh răng và vỏ, với độ chính xác điển hình đạt mức IT5~IT7 và độ nhám bề mặt Ra 0,1~0,4μm.
Mài và Lapping chính xác:
Nghiền: Sử dụng máy mài siêu chính xác-và bánh mài đã mài để mài-vi mô, lượng vật liệu bị loại bỏ có thể được kiểm soát ở cấp-micromet. Được sử dụng cho các bộ phận chính như vòng bi, ray dẫn hướng và khuôn, đạt độ chính xác dưới 0,1μm.
Mài và mài: Được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận loại lỗ, tạo ra bề mặt có đường nét chéo-để cải thiện khả năng chống mài mòn và bịt kín. Độ nhám bề mặt sau khi mài giũa có thể thấp tới Ra 0,025μm.
Công nghệ gia công đặc biệt: Đối với các vật liệu cứng và giòn hoặc các cấu trúc vi mô phức tạp, các phương pháp gia công phi truyền thống được sử dụng:
Gia công phóng điện (EDM): Loại bỏ vật liệu thông qua phóng điện, thích hợp để gia công cacbua xi măng, lỗ sâu và khoang phức tạp, đạt được độ chính xác-micron. Được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ và các thiết bị y tế.
Gia công bằng laze: Đạt được khả năng cắt và khoan ở cấp độ-micron, chẳng hạn như cắt-có độ chính xác cao đối với nam châm 0,8mm, tăng mức sử dụng vật liệu lên 30%.
Gia công siêu âm: Kết hợp rung động siêu âm và mài mòn, thích hợp cho việc gia công-độ hư hại thấp đối với các vật liệu giòn như gốm sứ và thủy tinh.
Công nghệ gia công composite và thông minh
Phay-Gia công tiện: Tích hợp nhiều quy trình vào một máy, giảm lỗi kẹp và cải thiện hiệu quả cũng như tính nhất quán. Tỷ lệ ứng dụng của nó được dự đoán sẽ đạt 62% vào năm 2025.
Giám sát thông minh AI: Được trang bị cảm biến rung, nhiệt độ và dịch chuyển, kết hợp với thuật toán AI, nó đạt được khả năng dự đoán lỗi và bù động, đảm bảo độ ổn định gia công. Ví dụ, trục chính Điện Cơ Haozhi đã đạt được tỷ lệ hỏng hóc bằng 0 trong lịch sử.
Kiểm soát chất lượng và môi trường: Gia công-có độ chính xác cực cao có yêu cầu cực kỳ cao về môi trường, cần được thực hiện ở nhiệt độ không đổi, độ ẩm không đổi và xưởng-không có bụi để ngăn ngừa ô nhiễm hạt. Đồng thời, hệ thống chất lượng-vòng khép kín được áp dụng, kết hợp với các công nghệ kỹ thuật số như hiệu chuẩn eTALON, để đạt được khả năng kiểm soát tích hợp "kiểm tra-gia công-phản hồi{6}}bồi thường".
